越来越多的企业采用外供蒸汽，以满足自身的生产需求。然而，由于多种因素的影响，下游的用汽单位却经常遭受压力偏低的困扰，导致生产效率的下降。
因此，作为蒸汽用户的企业，应当着重减少自家园区内蒸汽管道压力损失，以提高汽源的品质。
对于引起蒸汽管道压损过大的几个原因，我们需要做到以下几点：
1、管道距离过长
供汽管道的长度决定了蒸汽压损的大小，蒸汽输送距离越远，蒸汽压损越大。
因此在规划管道布局时，需仔细选择最佳取汽点，并根据自身对蒸汽的需求情况，规划好用汽车间位置，以满足企业自身对蒸汽的需求情况。
要特别关注，在需用高压蒸汽的车间和设备等区域的布局问题。
2、管道口径偏小
对于相同的热负荷和蒸汽源，蒸汽管径决定着蒸汽的流速。管道口径越小，蒸汽流速越高，压力损失越大。
因此，在管道选型时应该根据实际情况选择最合适的口径，并避免选型过大或过小。
3、跑漏问题
管道上安装的疏水阀漏汽、手动外排阀泄漏，以及连接停产设备或车间的截止阀内漏等，都会引起下游蒸汽压力下降较大。
因此，需要注意管道上的连接问题，及时维护或更换失效的疏水阀。
4、蒸汽过早减压
将蒸汽减压阀安装在，外供蒸汽刚入厂区的总管道上，此位置距离用汽车间较远。
当以低压供汽，减压后又未合理扩大管道时，会导致蒸汽流速增大，蒸汽管道压损增加。当汽源压力较低时容易影响生产。
因此，在选择减压阀时，要根据实际情况确定安装的位置。
5、保温问题
管道的保温效果影响着管道散热程度。因此，我们应该选用合适的保温材料，并注意管道保温材料的进水问题。
当管道保温材料进水潮湿，蒸汽管道压力损失也会增加。
6、安装问题
管道上安装的弯头、补偿器、截止阀、控制阀等都会造成一定的蒸汽压力降。这些部件数量越多，蒸汽的压力降越大。
因此，在施工时应该避免过多冗余的设计，也应减少垂直上升管段，以减少压损。
7、管道疏水问题
疏水阀的作用是将蒸汽排出，以保持管道内的干燥状态。
没有疏水阀或疏水阀不足的情况，会导致水聚集在管道内，减小了管道有效流通横截面积，导致蒸汽流速提高，蒸汽管道压损增大。
除了爬升、落差管，管道末端或转弯处要设置疏水点之外。在水平管道，每间隔30~50米处，也应设置集水井，再安装疏水阀。
因此，解决好管道疏水问题，应该合理选择疏水点位置和数量。
8、管道的制造和使用年限
管道制造工艺或材料不严谨，导致管道壁厚不均、内壁粗糙、连接不紧密、管道弯曲等。
加上使用年限长，内壁出现积垢或结垢，从而导致管道内径变小，表面摩擦阻力增大，进而影响蒸汽流通受阻，压损加大。
综上所述，减少自家园区内蒸汽管道压力损失，对于工业生产企业来说是尤为重要的。
我们应该根据实际情况，注意管道距离、口径、连接、保温等方面的问题，并注意安装减压阀和疏水阀等设备，以确保蒸汽流通畅通，为生产提供稳定的能源保障。
