所谓生啤酒，是指未经加热杀菌的啤酒。低温成熟啤酒经严格无菌（非热杀菌）处理和无菌灌装而得到的啤酒属纯生啤酒产品。由于生产中免除了传统的热杀菌处理过程，所以具有特殊的酒花清香味，风味新鲜爽口、泡沫丰富、CO₂气足、杀口力强，可使饮用者产生强烈的再饮欲望，而且啤酒中的营养成分未遭任何损失，全部保留了下来。纯生啤酒制造过程由于省去了热杀菌过程，也就无需杀菌机，节省了大量投资，减少了车间面积，降低了水、汽、电的消耗，免除了热杀菌过程爆瓶带来的瓶损、酒损，所需生产人员也相应减少，生产成本因此而降低。
纯生啤酒生产的类型及条件简介如下。
（1）微生物抑制法 向酒液中添加无机抑制剂或有机抑制剂（防腐剂），通过抑制微生物繁殖与代谢，避免啤酒变质。常用的防腐剂有苯甲酸钠、山梨酸、霉克（抑制霉菌的防腐剂商品）、乳酸链菌肽等。
（2）紫外杀菌法 以紫外线杀灭啤酒中的微生物。由于紫外线杀菌效果不太理想，且可能对啤酒口味产生影响，目前未被采用。
（3）无菌过滤法 这种方法是目前常用的冷除菌法，经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒进入无菌过滤组合系统进行无菌过滤，包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后，要求能基本除去酵母及其他所有微生物的营养细胞，才能确保纯生啤酒的生物稳定性。
目前，国内外均有瓶装或罐装纯生啤酒生产。以桶装纯生啤酒为例：啤酒经3~4级过滤除菌，再在密封状态下装入不锈钢桶内。销售时配有专用生啤机，边降温边补CO₂。该酒在营养、保鲜、泡沫及保质方面均较为理想，在0~8℃下可保质20~30天。一些发达国家，这种啤酒的销量占啤酒总销量的60%以上。
生产纯生啤酒，在生产过程中严格控制杂菌污染是其技术的关键。生产纯生啤酒必须具备三个基本条件：一是待包装的啤酒必须是无菌的；二是灌装设备和装酒容器必须是无菌的；三是灌装车间必须是个无菌室，由此可见要求十分严格。
日本札幌啤酒公司采用德国休麦哈公司开发的陶瓷过滤系统生产的纯生啤酒保质期达到6~12个月由许多根陶瓷滤芯组成的圆锥形过滤机是该过滤系统的主机。陶瓷滤芯是个圆筒形的多孔陶质过滤支持体，筒壁厚15~25mm，壁上有占总面积30%~40%的孔径一致、分布均匀的小孔，具有抗蚀性和高抗压强度，先预涂纤维素与硅藻土两层，可除去0.45m以上的固形物。过滤时啤酒通过预涂层和筒壁小孔由筒的中心管排出，细菌等固形物被挡在滤层外，使啤酒中的杂菌数达到0~10cfu/mL洗涤时水由筒中心通过筒壁小孔将滤层及脏物一起冲掉，并采用0.45MPa无菌空气推动高速的无菌水流反复冲洗，以保持滤芯的清洁和小孔畅通，这样能使滤芯得到及时再生。
啤酒无菌灌装的要求如下。
①杀菌后的空瓶、空罐全部在无菌输送。灌装室必须是无菌室。
②对无菌室的要求
a.应严格清洗、消毒，地面无积水，不能使用带腐蚀性的处理剂。
b.需要隔成小间，防止交叉污染。
c.空调采用全新鲜空气换气或采取全排气方式，以防止臭气和微生物回流。
③空罐用洗罐机清洗后，经过喷水器80℃以上的热水杀菌。空瓶洗净后先以高压无菌水冲洗，再以105℃饱和蒸汽杀菌2~3s或145℃高温蒸汽杀菌0.8s。
④瓶盖或罐盖可用蒸汽、酒精液或紫外线进行杀菌。
⑤管道和灌装机由CIP系统进行自动清洗，彻底杀菌。机器外表用手工刷洗或高压冲洗。
以下介绍一个纯生啤酒生产的实例。
①糖化麦汁采用锥形罐一罐法低温发酵工艺，0℃储酒20天，外观最终发酵度80%以上。
②成熟啤酒先经硅藻土过滤，再经纸板精滤，最后采0.45μm以下膜过滤除菌，得到无菌清酒。
膜芯冲洗清洁方法为：置于2%氢氧化钠溶液浸泡2h，用水冲洗至呈中性，放入0.6%硝酸溶液中浸泡2h，用水冲洗至呈中性，最后以0.1MPa蒸汽灭菌20min。设备管路用85℃热水杀菌30min。
③灌装无菌室要严格保持清洁，无任何杂物，空气中无菌。过滤的无菌空气流用紫外线灯灭菌20min以上，灌酒机用85℃热水杀菌30min，灌酒后用水洗、碱液浸泡、酸液浸泡，再用水冲洗至中性，最后用甲醛水浸泡。
空瓶洗净后，置次氯酸钠溶液中浸泡。瓶盖放入酒精液中浸泡。
④生产过程中加强各环节的微生物监测和检验，保证纯生啤酒生产的正常进行以及产品质量。
