质量一般的麦芽,可以认为是麦芽的某些质量标准低于规定需求,需采取适当工艺措施来弥补质量指标上的不足。使用质量一般的麦芽仍然可以生产出质量较好的啤酒,但这需保证具备以下条件。
①生理特性良好的酵母菌种。
②良好的设备条件和严格的工艺措施。
③具有丰富生产经验的技术队伍,包括技术人员和技术工人。
④严格控制原材料质量、工艺配比和工艺条件,尤其是在麦芽质量不太好的情况下,控制原辅料配比、糖化工艺参数等显得更为重要。
工艺措施的采取要解决以下问题。
①对使用的原辅材料进行化验分析,根据不同的原料采取相应的工艺措施,在投料时合理搭配不同质量的麦芽和辅料。
②工艺措施包括温度、时间、pH的调整以及添加酶制剂、低温浸渍和控制不同的糖化温度和糖化时间等,以取得最佳糖化效果,在操作规程上更要严格执行各项操作,并且要准备齐全的分析手段和控制方法。
③严格选育性能良好的酵母菌种,严格控制酵母使用代数,尽可能使用强壮的、发酵力强、凝聚力好、双乙酰还原能力强的酵母,减少和避免因酵母质量差而影响代谢结果。
④要保证发酵生产、灌装生产的工艺卫生条件,杜绝污染杂菌。确保对设备、管道严格按照有关要求清洗、杀菌,对生产用水、无菌水、酵母、发酵液等进行严格的微生物检测,对出现的污染要采取果断措施进行处理。
下表列举了不同原料质量的工艺条件控制,供参考。
原料情况 | 原料配比 | 工艺条件 | 工艺措施 |
麦芽糖化时间长,糖化力低 | 降低辅料使用比例,搭配1/3~1/2优质麦芽 | 投料温度降为45~48℃,糖化温度65℃左右,pH5.5以下,时间60~90min | 添加酶制剂辅助液化,添加乳酸调节pH,洗糟、过滤温度不宜超过76℃ |
麦芽蛋白溶解度差或“粗细粉差”大 | 辅料使用比例稍有降低,搭配1/3过溶解麦芽 | 投料温度为38~45℃两段,蛋白质休止时间适当延长(≤90min),降低料水比 | 添加复合酶制剂或中性蛋白酶制剂,添加乳酸调节pH |
麦芽色度深 | 在麦芽质量许可条件下提高辅料使 用比例,搭配使用色度浅的麦芽 |
减少浸溃、保温、煮醪时间,控制投料水、洗糟水的pH,缩短麦汁煮沸时间以及麦汁澄清时间 | 采用麦壳分离技术,不使用麦芽液化辅料,不进行煮醪,而使用一次糖化法 |
麦芽浸出率偏低 | 在麦芽质量许可条件下提高辅料使用比例,搭配浸出率高的麦芽 | 粉碎度控制细一些,适当延长蛋白质休止时间与糖化时间 | 确保辅料充分液化,添加酶制剂,调节醪液pH不高于5.5、不低于4.9 |
麦芽α-氨基氮含量太低 | 适当降低辅料使用比例,搭配1/3α-氨基氮含量高的麦芽,或使用大麦辅料 | 蛋白质休止温度不高于 45℃、时间不少于60min,麦芽醪料水比不超过1:4.0 | 添加中性蛋白酶,控制pH在5.2~5.3 |
麦芽的各项质量指标都比较差 | 辅料比例不得超过25%或不使用辅料,有条件应搭配 1/2左右的优质麦芽 | 采用35~38℃低温浸渍,然后45℃-63℃-70℃的阶段升温保温,料水比宜控制低一些,蛋白质休止时间、糖化时间可适当长一些 | 添加液化酶液化辅料,有条件的工厂应同时添加蛋白酶和葡聚糖酶,可采用二次煮出法以提高浸出率,应进行适当的pH调节 |