达到工艺规定的储酒时间后，要对酒液质量进行全面检查，包括感官检查和理化指标分析两个方面，以确定能否过滤以及如何过滤。
首先要取样进行感官检查，成熟的后发酵液应该有一定的清亮度，色泽较浅，泡沫丰富。如过于浑浊或有明显颗粒状悬浮物，颜色过深，泡沫稀薄均属不正常。品尝后酒液应清爽杀口，苦味适中，有酒花香气，不应有甜味、酸味、异苦味、酵母味、老化味、双乙酰味、铁腥味或其他异味。酒液的理化指标分析主要有以下几项内容。
（1）原麦汁浓度 由于滤酒和灌装入瓶过程中“水顶酒”操作造成的稀释作用，所以后发酵液的原麦汁浓度应略高于成品啤酒要求的原麦汁浓度0.5%左右。如果后发酵液原浓度偏低，要与原浓度较高的酒进行合滤，以保证成品啤酒的原浓度合格。
（2）CO₂含量 国家标准规定啤酒中二氧化碳含量应大于0.35%，所以后发酵液CO₂含量应高于这个标准0.03%~0.05%，以补偿滤酒和灌装入瓶工序中CO₂的散逸损失。如CO₂含量不合要求，应根据检测数据与CO₂含量较高的酒液进行合滤或采取人工充CO₂的措施。另一方面要及时分析糖化、发酵工艺操作，查找原因，同时要避免后发酵温度和压力忽高忽低。
（3）酒精含量和发酵度 如后发酵液酒精含量不足，应与酒精含量和发酵度较高的酒液合滤，并从原料、糖化、发酵等方面分析原因，看是否是麦汁组成不合理，还是酵母使用代数过多、发酵控制有问题等。
（4）酸度 后发酵液的酸度要求与成品啤相同，如果卫生条件良好，工艺操作正常，酸度不应该有问题。如遇酸度过高，往往是工艺卫生不合格、污染杂菌、异常发酵及后发酵室温过高等原因所致。
（5）色度 由于过滤有降低酒液色度的作用，所以后发酵液的色度可略高于成品啤酒要求的色度，但如果过高，应与色度较低的酒液合滤。
（6）苦味质 后发酵成熟酒液的苦味质与成品啤酒相似，约为冷却麦汁苦味质的2/3。如果苦味质过高或过低，则应与其他酒液合滤使之达到要求。各啤酒厂应根据本厂产品的传统特点，使各批次啤酒的苦味质之差在±5BU单位，以保证产品口味的一致性。
（7）双乙酰 双乙酰含量是啤酒成熟与否的重要标志。滤酒前的后发酵液双乙酰含量应略低于成品啤酒要求的双乙酰含量，因酒液过滤灌装入瓶时要不可避免地接触氧，以及瓶装啤酒杀菌及常温存放时，瓶颈空气对啤酒的氧化作用，会使双乙酰含量略有升高。
（8）微生物指标 后发酵酒液的大肠菌群和细菌总数均应符合要求。
