随着酶制剂工业的发展，啤酒酿造应用的酶制剂也越来越多。糖化过程中添加酶制剂主要是为了处理未发芽的谷物（如大米等辅料）或者弥补麦芽中某些酶活性的不足。实际生产中常见的酶制剂主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶、β-葡聚糖酶、复合酶等。
（1）α-淀粉酶 α-淀粉酶主要作用是促进未发芽谷物的液化。商品α-淀粉酶分中温α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶两种，前者的最适作用温度在70~80℃之间，超过90℃就失去活性；后者的最适作用温度为95~100℃，温度达到110℃时仍有活性。将a -淀粉酶加入到大米醪中，升温至煮沸温度蒸煮30min，在升温过程中α-淀粉酶起到了液化作用。升温过程中中温α-淀粉酶也可以在70℃停留20min左右，耐高温α-淀粉酶可在90~95℃停留20min左右，以便充分发挥酶的作用。α-淀粉酶的用量一般为2~6U/g辅料。
（2）β-淀粉酶 β-淀粉酶大多是从植物中提取出来的（也有细菌产生），添加量为100~200U/g麦芽，可以改善麦汁中糖类的组成，增加麦芽糖含量，提高最终发酵度。
（3）β-葡聚糖酶 β-葡聚糖酶由芽孢杆菌提取而来，最适作用温度55℃左右，最适pH5.0~7.0，添加量随产品不同各异。试验证明，当麦芽溶解不良时，添加β-葡聚糖酶，麦汁过滤速度可加快1/3，麦汁产量增加1.8%。
（4）复合酶 复合酶中含有多种酶，一般含有-葡聚糖酶、α-淀粉酶和蛋白酶等。麦芽的糖化是在多种酶系的作用下进行的，外加复合酶辅助麦芽糖化，会起到协同和互补作用，复合酶一般加入到麦芽醪中，与麦芽中的酶系一起作用于麦芽中的底物，添加量与复合酶中各种酶的活性有关。以江南大学提供的复合酶进行试验，投料时添加0.1%，与不加酶相比较，糖化醪黏度下降4%~7%，糖化时间缩短10~20min，α-氨基氮含量提高5%~10%，浸出物收得率提高1.5%~2.5%
