500L教学科研啤酒试验设备专为高校、科研机构及精酿啤酒实验室设计，是一款集成化、模块化的小型啤酒酿造试验系统。设备采用滑轨式移动设计，结构紧凑，经济实惠，自动化水平可根据具体要求进行灵活配置，通过简化操作流程、降低能耗与成本，为家庭酿造、教学实践、科研创新及微型精酿工坊提供高性价比解决方案。
产能规划
糖化产能：500L/批次
年计划生产天数：330天
工作班次：1班/8小时
日产批次：1批次/天
糖化配置：糖化过滤罐+煮沸漩沉罐、糖化过滤漩沉罐+煮沸罐
平均发酵周期：20天
发酵总储能：>10000L
发酵罐规格配置：500L*10台,1000KL*5台
清酒罐规格配置：500L*2台,1000L*1台
设备配置清单
原料处理
• 麦芽粉碎系统：
系统简介：麦芽粉碎是精酿啤酒酿造的第一个关键工序，采用麦芽干法粉碎系统，将精选的麦芽输送至对辊粉碎机，利用挤压、剪切的作用将麦粒破碎；通过调节两辊之间的间隙，来控制粉碎物的粗细程度；粉碎理想状态下应达到麦壳破而不碎、胚乳尽可能粉碎成细砂状、粉末比例适中。
主要设备组成：200kg/hr对辊粉碎机等；
性能特点：设备操作简便，运行原理直观，维护保养方便，易于调整；在合理粉碎操作下，能很好地保持麦壳的完整性，完整的麦壳在糖化结束后，可形成良好的过滤层；该系统紧凑，占地面积小，耗能及集中供电负荷低。
啤酒酿造
• 糖化系统：500L/批次
系统简介：糖化系统是啤酒生产设备中最重要的组成部分之一。糖化工艺主要包括糖化、麦汁过滤、煮沸、漩沉、麦汁冷却等基本过程。糖化系统设计要严格控制各生产参数，麦汁过滤系统要保证尽可能多地获得澄清麦汁，煮沸过程需分批次添加酒花，煮沸后使用漩沉槽将麦汁中热凝固物和酒花糟分享，得到澄清麦汁，并使用板式换热器通过冷媒将麦汁降至可发酵温度，同时进行充氧，以保证酵母生长繁殖。
主要设备组成：两器（糖化过滤罐+煮沸漩沉罐）/ 两罐三器（糖化过滤漩沉罐+煮沸罐）、5㎡板式换热器（压力1.25MPa）、麦汁充氧装置、酵母添加罐（5L/次，SUS304）、相关泵、阀门、卫生级不锈钢管道、各类配套传感器、操作平台等；
性能特点：系统采用饱和蒸汽加热，热能温和高效；该系统自动化程度高：全自动气动阀门节省人力；一键酿造，节省人工操作，降低失误率；混水PID自动调节控制，避免人工调节不稳定、不准确的弊端；麦汁冷却PID自动调节稳定准确，操作失误少；系统自动实现糖化各温度段的升温、温度保持等过程；该系统还可实现麦汁过滤自动化、出糟自动化、煮沸自动化、低压动态煮沸自动化、麦汁漩沉自动化、麦汁冷却自动化、报警保护自动化、安全保护自动化；酿造时可选择已设定配方自动运行；系统运行过程中各个电器元件运作日志均有存档，可对酿造操作进行记录追踪；还可对麦汁煮沸热能及麦汁冷却热能进行回收，节约能源消耗。
• 麦糟处理系统：
系统简介：该工序采用手动出糟
主要设备组成：麦糟暂存罐；
性能特点：初期投资成本低，无需复杂的自动排糟系统；操作控制灵活，适合科研教学啤酒酿造项目，可根据具体情况灵活调整。
• 发酵系统：>10000L总容积
系统简介：发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程，有酵母参与其中复杂的生化反应。发酵一般采用圆柱形锥底发酵罐，发酵罐具备自动冷却系统，可很容易地控制发酵温度。锥形罐底便于回收酵母。配置CIP清洗装置，可实现全方位无死角清洗和杀菌，保证生产过程的卫生安全。
主要设备组成：500L发酵罐*10台、1000L发酵罐*5台等；、
性能特点：全系统采用33%混合比-5℃的乙二醇冷媒降温，冷却温和高效；降温速度在18℃-5℃为0.8-1℃/小时，5℃-0℃为0.05-0.2摄氏度/小时，可设置降温参数，实现不同阶段降温速度控制；发酵罐采用下锥和直壁多段冷却，可实现分段温度控制，主酵上下错温降温，保证充分对流换热，后储底部可降低降温强度防止内表面结冰。
• 清酒系统：
系统简介：清酒系统用来接收过滤后或其他工艺处理后啤酒液，作为灌装前储罐进行充碳后进行灌装。也可用作啤酒发酵后的贮酒系统。清酒罐的规格和数量以发酵罐和灌装系统的产能进行配备。
主要设备组成：500L清酒罐*2台、1000L清酒罐*1台、还包括泵、阀门、管道系统、各类配套传感器等；
性能特点：全系统采用33%混合比-5℃的乙二醇冷媒降温，冷却温和高效；系统自动控温、液位自动控制检测、充氧自动控制；使用工艺阀门管廊系统控制各工艺流程，集中操作，节省人力；清酒罐内表面洁净度符合高要求卫生物料使用；360度高效旋转清洗球，全面覆盖清洗无死角；卫生级管道采用国内知名品牌，洁净度高，易清洗，无死角；精确计算CIP清洗各项参数，配置高质量清洗泵，保证冲刷强度；整体焊接使用全自动激光焊接，焊缝均匀、严密；焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
• 总控系统
系统简介：自动化系统是现代化啤酒酿造生产过程中最关键的部分，它包括自动化控制系统、监控系统、数据分析系统。
主要设备组成：上位机、PLC控制系统、还包括电力线缆、通讯模块和通讯线缆、安装桥架等；
性能特点：PLC控制系统提高酿造稳定性，节省人力成本；可以实现对温度、时间、液位、压力、搅拌速度、泵转速、电导率、PH值、麦汁浓度等的精确控制，保证啤酒质量的稳定。
• CIP系统：
系统简介：该系统对啤酒酿造系统罐体、管道等进行清洗和杀菌，保证酿造过程的卫生和啤酒质量的稳定。
主要设备组成： 5㎡/h移动清洗泵、阀、管道、传感器等
性能特点：CIP泵和低阻力管道设计保证末端清洗装置最佳工作压力以达到最强清洗效果；高效板式换热器实现快速加热，保证CIP清洗液所需温度；卫生级管道，抛光精度高，无卫生死角；选用国内知名品牌卫生级离心泵，运行稳定，洁净卫生。
供应配套工程
• 制冷系统:
系统简介：制冷系统是啤酒厂设备中第一冷源，所有冷媒的冷量均来自来制冷机。啤酒厂制冷机根据散热方式一般使用风冷式和水冷式系统，制冷机压缩机根据工况可选用螺杆式或活塞式。
主要设备组成：10HP风冷式制冷机、1500L冰水罐、冰水供给泵、阀门、管道等；
性能特点：采用国际高品质知名品牌压缩机及零部件，使用安全可靠；机组标配全套安全保护模块，有效避免频繁开停机的控制；高效油分离系统，让机组无忧运行；低环境冷凝压力恒定调节系统，杜绝环境温度低供液不足或油流量报警现象，保证系统稳定运行；配置故障分离装置，当某台压缩机故障时其他压缩机仍正常工作，保证客户的正常使用。
• 蒸汽供应系统：
系统简介：啤酒厂中，蒸汽主要用于加热和杀菌，如麦汁糖化、麦汁煮沸、酵母扩培、瞬时杀菌、巴氏杀菌、管道杀菌等。蒸汽具有热效率高，热量温和不易灼伤物料、输送热损失少等特点。蒸汽锅炉燃料可根据当地情况选择天然气、LPG、电、柴油、生物质等作为加热源。
主要设备组成：蒸汽锅炉、蒸汽供应管道、冷凝水回收单元、阀门等；
性能特点：采用独特的中心回燃两回程设计，换热负荷均匀稳定，有利于工质侧汽水循环，提高锅炉安全性；波形炉胆和强化传热元件螺纹烟管，强化高温烟气的紊流传热，且有效吸收炉体的热胀冷缩；燃烧完全，不易积碳，效率高出力足，氮氧化物排放低，节能环保。
