年产3万千升啤酒厂是集规模化、高效性与灵活性于一体的小型啤酒生产企业。瓶装啤酒产量大约能满足4500万至5000万瓶的市场供应，专为中小型城市及周边地区的广泛消费需求设计。这类啤酒厂能实现如拉格等大规模的工业啤酒，又能灵活调整适应各类特色精酿啤酒的酿造需求，满足市场上多元化与个性化的消费趋势。公司可提供产品设计、设备加工、工程安装，酿酒工艺培训等各项服务项目，为您啤酒厂提供完美的投资方案！
产能规划
年总产能：30000KL/年
年计划生产天数：330天
工作班次：3班/24小时
日平均产量：90KL
日产批次：6批次/天
糖化产能：15KL/批次
糖化配置：糖化锅+过滤槽+暂存槽+煮沸锅+漩沉槽
平均发酵周期：20天
发酵总储能：1800KL
发酵罐规格配置：30KL*10台，60KL*10台，90KL*10台
清酒罐规格配置：30KL*1台，60KL*1台，90KL*1台
最大过滤时间：6h
过滤机处理能力：15KL/h
灌装工作班次：7h/班
厂地规划
| 总用地 | >25000平方米 | ||||
| 生产车间用地 | >10000平方米 | ||||
| 原料车间 | >600平方米 | 粉碎车间 | >300平方米 | 糖化车间 | >600平方米 |
| 发酵车间 | >2500平方米 | 过滤车间 | >400平方米 | 灌装车间 | >4000平方米 |
| 公用工程车间 | >1600平方米 | 其他功能车间 | >600平方米 | ||
| 仓储车间用地 | >7000平方米 | ||||
| 包材库 | >3000平方米 | 成品库 | >4000平方米 | ||
| 建筑用地 | >2000平方米 | ||||
| 办公建筑 | >1000平方米 | 生活建筑 | >600平方米 | 设施建筑 | >400平方米 |
设备配置清单
原料处理
• 麦芽筒仓系统：
系统简介：麦芽筒仓用于麦芽的储存和输送供应；筒仓更适用于散装原料，储存量也比较大。筒仓系统不仅满足储存需求，还能够实现自动供料，节省人工。
主要设备组成：15T/h斗式提升机、15T/h仓顶刮板输送机、100m³麦芽筒仓*2台、50m³麦芽筒仓*1台、8T/h仓底刮板输送机、操作平台、相关阀门、传感器等；
性能特点：该系统自由流动性好适用于大麦芽、小麦芽等；锥底粮食钢板仓竖立在支撑钢架结构上，使存储的产品可在重力作用下轻松自卸载。装配式锥底粮食钢板仓筒仓壁板为波纹状，内壁光滑且没有台阶或法兰，存储的粮食容易卸料。锥底粮食钢板仓筒仓与地面有一定的高度，从而防止存储物料潮湿并使相邻钢板仓之间通过传送装置互连互通，从而方便麦芽自动取用。
• 麦芽湿法粉碎系统：
系统简介：采用湿法粉碎系统，麦芽经过去石、去铁、去杂处理，与对醪水混合、浸泡，使麦芽含水量到达30%，进入对辊粉碎机进行粉碎。 粉碎的同时使用糖化水进行调浆。湿法粉碎适用于大投料量连续生产的酿造系统。
主要设备组成：斗式提升机、麦芽计量仓、麦芽湿法粉碎机（>15吨/小时）、振动去石机、永磁筒、脉冲除尘设备、操作平台等；
性能特点：预浸泡使麦壳韧性增加，粉碎后麦壳完整性好，有利于麦汁过滤；麦壳有害成分溶解少；该系统使麦芽进行自动称重和下料，麦芽浸泡用水和糖化用水通过混水站自动控制；根据不同的原料配比、糖化方法可以调节对辊间隙控制粉碎粒度；设备配备高效CIP清洗装置，可全面清洗，卫生程度高；系统配置去杂装置，去石机和除铁设备，能够有效防止小石块、铁屑进入粉碎机辊轮造成辊轮损伤；麦芽除杂过程配置脉冲除尘机组，提高麦芽质量和卫生程度；粉碎车间全封闭作业，无粉尘污染；粉碎空间内用电设备均使用防爆型，保障生产安全，避免尘爆风险。
• 大米粉碎系统：
系统简介：将大米进行去石除杂、去铁处理，使用对辊粉碎机将大米粉碎成符合工艺的米粉；该系统是集物料输送、清理、精准粉碎、粉尘控制与安全生产于一体的自动化系统，是啤酒酿造的关键前处理环节。
主要设备组成：斗式提升机、大米计量仓、大米粉碎机（>9T/h）、振动去石机、永磁筒、脉冲除尘设备、操作平台等；
性能特点：该系统持续输出能力稳定、高效节能，适配啤酒厂连续化生产节奏；采用自动化控制系统，可实现大米自动称重和下料；根据不同的原料配比、糊化方法可以调节对辊间隙控制粉碎粒度；设备配备高效CIP清洗装置，可全面清洗，卫生程度高；系统配置去杂装置，去石机和除铁设备，能够有效防止小石块、铁屑进入粉碎机辊轮造成辊轮损伤；大米除杂过程配置脉冲除尘机组，提高大米质量和卫生程度；粉碎车间全封闭作业，无粉尘污染；粉碎空间内用电设备均使用防爆型，保障生产安全，避免尘爆风险。
啤酒酿造
• 糖化系统：15kL*6批次[可至10批次]
系统简介：糖化系统是啤酒生产设备中最重要的组成部分之一。糖化工艺主要包括糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、漩沉、麦汁冷却等基本过程。糖化系统设计要严格控制各生产参数，麦汁过滤系统要保证尽可能多地获得澄清麦汁，煮沸过程需分批次添加酒花，煮沸后使用漩沉槽将麦汁中热凝固物和酒花糟分享，得到澄清麦汁，并使用板式换热器通过冷媒将麦汁降至可发酵温度，同时进行充氧，以保证酵母生长繁殖。
主要设备组成：8kL糊化锅*1台、15kL糖化锅*1台、15kL过滤槽*1台、15kL暂存槽* 1台、16.5kL煮沸锅*1台、15kL漩沉槽*1台、120㎡板式换热器、列管式冷凝器、酒花添加罐、酵母活化罐、相关泵、阀门、卫生级不锈钢管道、各类配套传感器、操作平台等；
性能特点：系统采用饱和蒸汽加热，热能温和高效；该系统自动化程度高：全自动气动阀门节省人力；一键酿造，节省人工操作，降低失误率；混水PID自动调节控制，避免人工调节不稳定、不准确的弊端；麦汁冷却PID自动调节稳定准确，操作失误少；系统自动实现糖化各温度段的升温、温度保持等过程；该系统还可实现麦汁过滤自动化、出糟自动化、煮沸自动化、低压动态煮沸自动化、麦汁漩沉自动化、麦汁冷却自动化、报警保护自动化、安全保护自动化；酿造时可选择己设定配方自动运行；系统运行过程中各个电器元件运作日志均有存档，可对酿造操作进行记录追踪；还可对麦汁煮沸热能及麦汁冷却热能进行回收，节约能源消耗。
• 麦糟处理系统：
系统简介：该系统是将麦糟进行高效收集、输送和最终处置的设备组合。
主要设备组成：1500L麦糟暂存槽、排糟绞龙输送机、1m³压空缓冲器、麦糟输送管道、50m³储糟罐、排糟绞龙输送机；
性能特点：该系统采用自动气力脉冲出糟，排料高效无堵；1000L储糟罐，满足大容量暂存；密闭输送设计，防污染防异味扩散；出糟残留量低，减少原料浪费；智能控制运行，适配酿造生产节奏；罐体防腐蚀处理，延长设备使用寿命；一键式操作，降低人工干预与成本；具备故障报警功能，保障运行稳定性。
• 发酵系统：总容：1800千升
系统简介：发酵是啤酒生产中极其重要的工艺过程，有酵母参与其中复杂的生化反应。发酵一般采用圆柱形锥底发酵罐，发酵罐具备自动冷却系统，可很容易地控制发酵温度。锥形罐底便于回收酵母。配置CIP清洗装置，可实现全方位无死角清洗和杀菌，保证生产过程的卫生安全。
主要设备组成：30kL发酵罐*10台、60kL发酵罐*10台、90kL发酵罐*10台、还包括泵、阀门、管道系统、各类配套传感器、罐顶操作平台等；
性能特点：全系统采用33%混合比-5℃的乙二醇冷媒降温，冷却温和高效；降温速度在18℃-5℃为0.8-1℃/小时，5℃-0℃为0.05-0.2摄氏度/小时，可设置降温参数，实现不同阶段降温速度控制；发酵罐采用下锥和直壁多段冷却，可实现分段温度控制，主酵上下错温降温，保证充分对流换热，后储底部可降低降温强度防止内表面结冰；该系统自动化程度高：使用管廊系统控制各工艺流程，集中操作，节省人力；系统可根据设定降温曲线参数参数全自动控制；配备卫生级液位传感器，实时检测罐内发酵液液位；系统设定配方存储，酿造时可选择己设定配方自动运行；运行过程中各个电器元件运作日志均有存档，可对酿造操作进行记录追踪；还可设置自动化报警和安全保护。
• 酵母回收及添加系统：
系统简介：酵母回收及添加是精酿啤酒生产中降低成本、提升发酵一致性的重要环节，用于提高酵母利用率、降低成本的核心技术。通过回收发酵后酵母并精准控制其添加量，可提升生产效率并减少资源浪费。
主要设备组成：3kL酵母储罐*2台、酵母计量添加泵（>45L/min）、酵母回收管廊、酵母罐管板、供电和控制系统等组成
性能特点：该系统支持PLC控制，自动化回收添加，降低人工成本，提升效率；酵母回收效率≥85%，降低原料损耗与环保成本；密闭无菌设计，杂菌污染率纯度控制在0.1%以下，单批次处理能耗≤1.2 kWh/kg酵母；可精准控制添加量，确保发酵工艺稳定；，符合3A认证，无卫生死角，CIP兼容，维护便捷卫生。
• 酵母扩培系统：
系统简介：酵母扩培系统将啤酒厂保存的纯种酵母经过扩大培养，达到一定酵母数量后供生产现场使用。酵母扩培由实验室培养分离，经过卡氏罐培养、汉生罐培养、扩大培养后进入酵母储存罐，最终用于啤酒发酵罐。酵母扩培系统适用于产量较大、有专业团队和试验设备的啤酒厂。
主要设备组成：20L卡氏罐、100L种子罐、500L二级扩培罐、5kL三级扩培罐、500L热碱罐、还包括泵、阀门、管道系统、各类配套传感器等；
性能特点：酵母扩培系统能够实现啤酒厂酵母自主生产，可以更有效地保证酵母纯度，稳定酵母质量，从而达到啤酒质量稳定；酵母罐内表面光滑洁净，最大限度降低被污染的概率；系统管道均采用卫生级管道，易清洗；可实现全面CIP清洗和蒸汽吹扫杀菌保证管道无菌；蒸汽加热装置对麦汁进行全封闭无死角杀菌，真正实现无菌麦汁；空气通风系统使用无菌过滤器带蒸汽杀菌功能，保证麦汁通风的无菌；高效旋转清洗球及离心泵等，均采用国内知名品牌，运行稳定，洁净卫生，全面覆盖无死角。
• 离心过滤系统：
系统简介：啤酒分离主要使用碟片式离心机，通过高速离心机去除啤酒中的酵母，以增加啤酒的清亮度，减少酵母沉淀；延长啤酒保质期，保证啤酒的新鲜度。通常适用于冷链流通的鲜啤酒。也会与瞬时杀菌连用进一步延长啤酒保质期。高品质离心机须控制增氧在5-10ppb以下。
主要设备组成：1.5kL前缓冲罐、碟片式离心机（>15kL/h）、3kL后缓冲罐、还包括相应泵、管道、阀门、传感器等；
性能特点：该系统可实现自动排渣，包括部分排渣和全排渣；向心泵系统输出压力稳定、调节范围大、操作方便； 动力传动采用变频启动，运转平稳，无噪音及气味污染；该系列分离机设计有安全保护装置全自动控制柜，可使分离与排渣达到最佳效果；设备安装有全自动振动检测仪，随时监测分离机的振动烈度值，可自动报警及停车；设备安装有速度检测仪，随时监测分离机的实际转速，也可根据物料成品需求直观调整分离效果；排渣噪音小，改善现场操作环境；设备设置急停开关，以保证操作人员及设备本身的安全；故障排除、恢复供电后，且人工手动启动操作后，设备方进入运行状态；设备管路及设备，控制系统集中，整体美观大方。
• 硅藻土过滤系统：
系统简介：硅藻土过滤系统是啤酒中最普遍使用的过滤方式之一。过滤系统以烛式过滤机为主，配置一系列附属设备。烛式硅藻土过滤机主要由很多立式烛芯构成，过滤助剂（硅藻土）经过预涂、第二第三预涂后附着于滤芯外。过滤助剂通过拌土添加系统连续添加，预涂后可有效过滤啤酒中的酵母、冷凝沉淀物等，使啤酒更加清亮。
主要设备组成：硅胶添加罐、1.5kL前缓冲罐、硅藻土混合添加罐、烛式硅藻土过滤机（>15kL/h）、3kL后缓冲罐、硅胶添加罐、3kL酒头酒尾罐、1.5kL废硅藻土储罐、还包括相关泵、阀门、管道、传感器、操作平台等；
性能特点：系统采用全自动控制，实现硅胶添加、拌土添加、预涂、过滤、排土等流程自动实现，可根据过滤工艺需求调整参数；配置高性能计量和检测设备，如计量泵、浊度检测、液位检测等；CIP无死角清洗，保证过滤系统卫生安全；配备CO2驱氧系统，可有效控制啤酒增氧值。
• 清酒系统：
系统简介：清酒系统用来接收过滤后或其他工艺处理后啤酒液，作为灌装前储罐进行充碳后进行灌装。也可用作啤酒发酵后的贮酒系统。清酒罐的规格和数量以发酵罐和灌装系统的产能进行配备。
主要设备组成：30kL清酒罐*1台，60kL清酒罐*1台，90kL清酒罐*1台、还包括泵、阀门、管道系统、各类配套传感器、罐顶操作平台、取样平台等；
性能特点：全系统采用33%混合比-5℃的乙二醇冷媒降温，冷却温和高效；系统自动控温、液位自动控制检测、充氧自动控制；使用工艺阀门管廊系统控制各工艺流程，集中操作，节省人力；清酒罐内表面洁净度符合高要求卫生物料使用；360度高效旋转清洗球，全面覆盖清洗无死角；卫生级管道采用国内知名品牌，洁净度高，易清洗，无死角；精确计算CIP清洗各项参数，配置高质量清洗泵，保证冲刷强度；整体焊接使用全自动激光焊接，焊缝均匀、严密；焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
• 瞬时杀菌系统：
系统简介：瞬时杀菌用于灌装之前，使用高温蒸汽对啤酒进行35-40秒短时间加热，达到杀菌效果。加热后快速降温，以最大程度地保留啤酒风味，减少啤酒老化味道。瞬时杀菌后往往采用严格的无菌灌装。瞬时杀菌经常被用于鲜啤的生产。
主要设备组成：瞬时杀菌机（>15kL/小时）*1台、3kL缓冲罐 1台、还包括泵、阀门、管道系统、各类配套传感器、罐顶操作平台等；
性能特点：根据对物料加热、杀菌、保温、冷却的工艺要求可调节定制；采用德国JOMO PID温度控制仪，精度达±0.1℃；阀件传感器使用国际知名品牌，斯派莎克蒸汽阀组、格兰富物料泵、易福门或E+H电磁流量计，性能稳定、控制精确；配置CIP清洗系统，确保生产卫生安全。
• 高浓稀释系统：
系统简介：通过精准控制稀释水和高浓原浆的混合比例，在保证啤酒风味稳定一致的前提下，提高生产效率和设备利用率。
主要设备组成：稀释机（>15kL/h）
性能特点：稀释比例精准可控，保障酒精度、原麦汁浓度稳定；采用高效混合设备，啤酒与稀释水混合均匀无分层；稀释水多级净化，满足酿造无菌与水质标准；配备智能控制系统，实时监测并调节工艺参数；设缓冲罐稳定流量，适配后续灌装或储存工序；支持CIP自动清洗，确保设备卫生无残留；运行能耗低，且可灵活适配不同产能需求；设备材质为304不锈钢，防腐耐蚀，保障啤酒风味不受影响。
• 总控系统
系统简介：啤酒厂自动化系统是现代化啤酒酿造生产过程中最关键的部分，它包括自动化控制系统、监控系统、数据分析系统。
主要设备组成：上位机、自动化酿造程序、总控柜、现场分控柜、还包括电力线缆、通讯模块和通讯线缆、安装桥架等；
性能特点：自动化控制系统提高酿造稳定性，节省人力成本；可以实现对温度、时间、液位、压力、搅拌速度、泵转速、电导率、PH值、麦汁浓度等的精确控制，保证啤酒质量的稳定；根据不同啤酒酿造配方工艺要求预先设定程序，使各酿造单元能够科学高效地配合运转，大大提高生产效率、减少酿造损失；自动化监控系统用于实时监测生产过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等；通过在关键环节设置传感器，可以实时获取生产数据，并进行分析和判断。一旦发现异常情况，系统将立即发出警报，并启动相应的措施进行调整；通过对大量的历史数据进行统计和建模，可以找出生产过程中存在的问题和改进的空间；同时，可以通过机器学习和人工智能等技术，建立模型预测生产过程中可能出现的异常情况，实现预警和自动调整。
• 糖化CIP系统:
系统简介：该系统对糖化系统罐体、管道等进行清洗和杀菌，保证酿造过程的卫生和啤酒质量的稳定。
主要设备组成：3kL热碱罐、3kL热水罐、7㎡板式换热器、CIP泵、阀、管道、传感器等;
性能特点：糖化CIP系统采用全自动化控制，包含气动阀门、液位检测、流量检测、PH检测等传感器，可设置清洗程序自动运行；大扬程CIP泵和低阻力管道设计保证末端清洗装置最佳工作压力以达到最强清洗效果；高效板式换热器实现快速加热，保证CIP清洗液所需温度；罐体板材耐酸耐腐蚀，耐长期高温工况；卫生级管道，抛光精度高，无卫生死角；整体使用全自动激光氩气保护焊接，内表面抛光度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；选用国内知名品牌卫生级离心泵，运行稳定，洁净卫生。
• 发酵CIP系统：
系统简介：该系统对发酵系统罐体、管道等进行清洗和杀菌，保证酿造过程的卫生和啤酒质量的稳定。
主要设备组成： 8kL热碱罐、8kL酸罐、8kL消毒剂罐、8kL热水罐、18㎡板式换热器、相关泵、阀、管道、传感器等
性能特点：发酵CIP系统采用全自动化控制，包含气动阀门、液位检测、流量检测、PH检测等传感器，可设置清洗程序自动运行；大扬程CIP泵和低阻力管道设计保证末端清洗装置最佳工作压力以达到最强清洗效果；高效板式换热器实现快速加热，保证CIP清洗液所需温度；罐体板材耐酸耐腐蚀，耐长期高温工况；卫生级管道，抛光精度高，无卫生死角；整体使用全自动激光氩气保护焊接，内表面抛光度低于0.4微米，符合高要求卫生物料使用；选用国内知名品牌卫生级离心泵，运行稳定，洁净卫生。
公用水工程
• 热水供应系统：
系统简介：热水供应主要用于酿造系统中使用热水的制备和供应，如麦芽浸泡用水、糖化用水、洗糟用水、清洗用水等。热水一般保持82-85℃，通过与酿造水的混合得到工艺所需温度的热水。也用于回收热交换后产生的热水，如麦汁冷却回收热水、煮沸蒸汽冷凝回收热水，以达到节水、节能、储能的目的。
主要设备组成：50kL热水罐*1台、15㎡板式换热器*1台、50m³/h热水供给泵、阀门、管道、传感器等；
性能特点：加热方式：根据酿造系统配置可选用蒸汽板式换热器加热、蒸汽夹套加热、蒸汽罐内盘管加热等方式，保证热水供应量和供应温度（82-85℃）；等压供水：使用压力变频泵或带压力传感器的离心泵控制泵出口供应压力（3-4bar），确保供水压力恒定。
• 冷水供应系统：
系统简介：冷水供应主要用于酿造系统中冷却用水的供应，主要用在麦汁冷却、离心机冷却水、瞬杀系统酒液冷却等。冷水一般保持1-3℃。冷水作为二级冷媒通常由冰水（乙二醇水）冷却常温酿造水而来。冷水相较于冰水使用在与物料接触或可能发生物料渗漏风险的工艺中，能够确保酿造中物料的安全，如麦汁冷却、啤酒液冷却。
主要设备组成：50kL冷水罐*1台、25㎡板式换热器*1台、50m³/h冷水供给泵、阀门、管道、传感器等；
性能特点：冷却方式：根据酿造系统配置可选用板式换热器冷却、夹套冷却、罐内盘管冷却等方式，保证热水供应量和供应温度（1-3℃）；恒压供水：使用压力变频泵或带压力传感器的离心泵控制泵出口供应压力，确保供水压力恒定（3-4bar）。
• 酿造水供应系统:
系统简介：酿造水主要用于酿造中各个工艺用水。酿造水一般由普通水经过水质处理而来。啤酒酿造用水对工艺影响较大，其中的一些离子会影响酿造PH值、酵母生长、抑制糖化等。酿造水可达到啤酒酿造的基本要求，不同的啤酒种类可以在酿造水水质基础上进行调配。
主要设备组成：50kL酿造水罐*1台、50m³/h酿造水供给泵、相关阀门、管道、传感器等；
性能特点：使用压力变频泵或带压力传感器的离心泵控制泵出口供应压力（3-4bar），确保恒压供水；该系统设备所用原材、管道、阀门及配件等均为优质304不锈钢板材，耐酸耐腐蚀，耐高温低温，卫生可靠；电机与泵均选用国内知名品牌运行稳定，卫生精度高，使用寿命长；设备整体焊接使用全自动激光焊接，板边光滑；环缝、纵缝全部自动氩气保护焊接，焊缝均匀、严密；焊缝表面光滑，无卫生死角，充分保证酒体品质。
• 脱氧水供应系统
系统简介：冷法塔式脱氧使用二氧化碳（CO2）置换水中的氧气，达到脱氧效果。
主要设备组成：脱氧塔*1台、板式换热器*1台、CO2静态混合器*1台、脱氧水储罐*1台、相关泵、阀门、管道、检测传感器等；
性能特点：采用高效的填料专业设计的脱气塔，良好的传质效果确保以最低的二氧化碳气体消耗获得高精
度的脱气效果；脱氧单元由流量检测平衡系统、传质塔及塔内布流器、高效填料等组成；整个脱氧系统管线及阀门被集成在一个平台之上；所有的工艺管线采用管内冲氩气的卫生焊接工艺，塔体采用内抛光工
艺处理，避免卫生死角的存在。
供应配套工程
• 制冷系统:
系统简介：制冷系统是啤酒厂设备中第一冷源，所有冷媒的冷量均来自来制冷机。啤酒厂制冷机根据散热方式一般使用风冷式和水冷式系统，制冷机压缩机根据工况可选用螺杆式或活塞式。
主要设备组成：600kw水冷式制冷机*2台、50kL/57kL冰水罐、50m³/h冰水供给泵、20m³/h冰水供给泵*2台、阀门、管道、传感器等；
性能特点：采用国际高品质知名品牌压缩机及零部件，使用安全可靠；机组标配全套安全保护模块，有效避免频繁开停机的控制；高效油分离系统，让机组无忧运行；每套机组出厂均标配PLC控制器，均衡单台压缩机运行时间，节省电能损耗；低环境冷凝压力恒定调节系统，杜绝环境温度低供液不足或油流量报警现象，保证系统稳定运行；高效气液分离装置，最大限度地避免压缩机液击的可能性；配置故障分离装置，当某台压缩机故障时其他压缩机仍正常工作，保证客户的正常使用。
• 水处理系统：
系统简介：反渗透设备能适应各类含盐量的原水；单级反渗透设备是将原水经过精密过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径1/10000um反渗透膜，使较高浓度水变成低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到酿造用水的理化指标和卫生标准。该系统运行成本低、操作简单、出水水质稳定。
主要设备组成：50kL原水储罐、15m3/h RO反渗透主机单元、30kL浓水储存罐、离心泵及阀门、管路等；
性能特点：前置原水箱能保证整个系统的供水稳定连续；不锈钢卫生级增压泵给预处理各设备提供需要的工作压力；在过滤器中放置精致水洗石英砂，使原水中的絮凝体、大颗粒物质及悬浮杂质在此过程中被截留；在反渗透装置前设置活性炭碳滤器，用于吸附水中部分有机物和水中余氯、去除水中的异味、色素，提高水的澄明度；系统运行时，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢；PP过滤芯可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体，过滤流量大，压力损耗小；高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力，满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量；RO反渗透装置可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
• 蒸汽供应系统：
系统简介：啤酒厂中，蒸汽主要用于加热和杀菌，如麦汁糖化、麦汁煮沸、酵母扩培、瞬时杀菌、巴氏杀菌、管道杀菌等。蒸汽具有热效率高，热量温和不易灼伤物料、输送热损失少等特点。蒸汽锅炉燃料可根据当地情况选择天然气、LPG、电、柴油、生物质等作为加热源。
主要设备组成：1T/h蒸汽锅炉*1台、500KG/h蒸汽锅炉*1台、软化水罐、软化水装置、蓄能罐、蒸汽主分汽缸、蒸汽主供管道、冷凝水回收单元、及阀门等；
性能特点：采用独特的中心回燃两回程设计，换热负荷均匀稳定，有利于工质侧汽水循环，提高锅炉安全性；波形炉胆和强化传热元件螺纹烟管，强化高温烟气的紊流传热，且有效吸收炉体的热胀冷缩；燃烧完全，不易积碳，效率高出力足，氮氧化物排放低，节能环保；节能器、冷凝器布置于锅炉顶部，结构紧凑，占地面积小；节能器、冷凝器采用螺旋翅片管式强化传热，逆流布置，传热性能好；冷凝器采用特殊ND钢材质，耐冷凝水腐蚀性好，使用寿命长；合理的烟道设计、烟箱疏水结构，冷凝水易于排放收集处理。
• 压空供应系统：
系统简介：啤酒厂中压缩空气主要用于各类气动元件的动力提供、排糟系统等，这些压缩空气只需要进行基本过滤除水、除油即可。压缩空气经过洁净处理后也用于麦汁充氧、发酵罐CO2置换等工艺过程。
主要设备组成：2.4m³/min 11kw空压机、无油空压机、冷干机、1m³压空缓冲罐、过滤器、相关管道、阀门等
性能特点：使用全无油空压，避免空气中油气污染；配置缓冲罐，压缩后的空气进入罐中，空气中的杂质在罐中沉降，分离出大部分水、油、尘，经排污口排出压缩空气系统，实现空气缓冲排杂；根据工艺要求配备相应数量过滤器及接入压缩空气系统的位置，进行空气过滤；配置冷冻式干燥机，去除压缩空气使用中因温度变化析出的水分，使压缩空气达到使用地要求。
• CO2供应系统：
系统简介：啤酒厂CO2一般使用液态CO2，经过气化后使用。主要用于啤酒液充碳、啤酒液倒罐、过滤驱氧、灌装置换等工艺。
主要设备组成：20m³液态CO2储罐、CO2汽化器、1m³CO2缓冲罐、调压站、阀门、管道、检测传感器等；
性能特点：液体二氧化碳低温储罐，放在室外，为立式，储罐设置必要的外接槽车充装口、进液口、出液口、回气口、压力平衡口等，满足多日连续生产需求，减少运输补给频率；空冷式汽化器，二氧化碳入口压力≤2.0Mpa 出口使用压力0.6-0.8Mpa； 采用自力式双路调压装置，安全阀带三通切换功能，多重安全防护；所有阀门和仪表及管道管件均为耐低温不锈钢材质，使用寿命长。
CO2回收系统：
系统简介：二氧化碳是一种啤酒生产过程中重要的原料，在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳同时在啤酒成产中又会需要大量的二氧化碳为原料。二氧化碳的回收和使用平衡可有效节约能源，降低生产成本。
主要设备组成：系统产能100kg/hr、除沫器、洗涤塔、气囊、压缩机、冷干机、吸附干燥器、制冷机组、CO2冷凝器等；
性能特点：来自啤酒发酵罐的二氧化碳气体，经工艺净化后进行高纯度回收，确保啤酒品质与安全；系统对气源中二氧化碳的回收率可达95%以上，大幅减少气体浪费；先进的净化技术 采用多级净化流程，包括水洗、专用吸附剂、以及针对泡沫的专项处理，有效去除醇、醛、脂等杂质；普遍采用 PLC、DCS 等集散自动化控制系统，实现人工节约；通过优化工艺，能耗降低，更加省能；强大的碳循环能力，对锅炉等产生的低浓度废气进行碳捕捉，并回用于酿造，实现全流程碳循环；同时，关键部件品牌选用知名品牌，稳定运行，安全有保障；块化设计的占地小，系统扩展性强。
• 电力通讯系统：
系统简介：啤酒厂工程中的电力与通讯系统是保障啤酒厂正常生产运转和信息传输的重要组成部分。
主要设备组成：设备动力电缆、设备总电控柜、设备分电控柜、设备动力电缆桥架、电缆桥架支架、设备通讯信号线缆、设备通讯信号线缆桥架、线缆桥架支架、穿线管等；
性能特点：电力系统为系统中各用电单位提供稳定电能，包括电机、泵、压缩机、阀门、电器元件等部件。通过有效地设计啤酒厂供配电系统的分布可达到高效节能使用电力，同时可节约工程造价和施工成本。通讯系统是啤酒酿造实现自动化控制、数据采集和储存、远程数据监测与控制的基础网络设施。通过模块化分布，可以实现系统功能的灵活配置与高效扩展，满足啤酒生产全流程的智能化管理需求。
• 公共管桥系统：
系统简介：管桥系统是连接各个生产单元（如糖化车间、发酵罐区、过滤车间、灌装车间等）的架空管道支撑结构，负责承载并输送各种工艺介质。
主要设备组成：室外门形管桥、室内门形桥架、贴墙三角支架、吊式支架等
性能特点：该系统将众多不同功能的管道、线缆集中布置在同一支撑结构上，形成一个多层的综合走廊。通过立体化、集成化的布局，极大减少了地面管道的占地面积，使车间地面整洁畅通，便于设备操作、物料运输和卫生清洁。所有与产品接触的管道均采用卫生级不锈钢材质，内壁光滑，焊缝进行抛光处理，确保无卫生死角，符合食品卫生标准。
灌装车间
• 玻璃瓶灌装线
系统简介：用于玻璃瓶装的含CO2气体的啤酒(如汽水、啤酒、冰茶等)的灌装并封以皇冠盖。由于本机设置有二次抽真空系统，而酒缸又以CO2作背压，因此装瓶的啤酒内O2的吸入量得到抑制，而CO2的含量不但不下降，反而会有所增加。因此本机更适用于灌装品质较高、保存期较长的啤酒。
主要设备组成：拆垛机、洗瓶机、灌瓶机、压盖机、隧道式巴氏杀菌机、干瓶机、贴标机、打码机、输送机、理瓶机、热缩膜机、封箱机；
性能特点：灌装精度高，精度可控制在±2ml；空罐CO2置换、等压灌装、灌装参数在线可调、产品品质可一键切换；模块化设计，安装调试简洁高效；整体保洁台板集中排放，与物料接触件全不锈钢卫生型设计；灌装封罐间以星轮传递输罐替代托罐台输罐，运行稳定节省占地面积；封盖滚轮可选配进口滚轮，提高使用寿命；小机型，低产量，满足精酿等个性化产品设计；配置CIP清洗杯，自动CIP清洗。
• 易拉罐灌装线
系统简介：易拉罐灌装线是用于啤酒易拉罐包装的自动化生产设备，可实现从空罐输送、灌装、封盖到成品包装的全过程自动化作业。
主要设备组成：码垛机、洗罐机、卸罐机、输送线、灌装机、封盖机、喷淋杀菌机、风干机、喷码机、贴标套标机、膜包机、装箱机等。
性能特点：灌装机通常采用等压灌装方式，液位采用定液面灌装原理来控制，能够精确控制啤酒的灌装量，减少物料浪费，该灌装线生产效率高、产品兼容性强，可实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性。
• 全自动灌桶洗桶线
系统简介：全自动灌桶洗桶灌装线是一种集啤酒桶清洗与灌装功能于一体的自动化设备，可大幅提高生产效率，保证啤酒品质。
主要设备组成：卸码垛机、输送机组、揭盖器、桶外洗机、翻转机、预清洗机、桶清洗灌装机、称重器、上盖机等；
性能特点：该灌装线采用可编程控制器进行程序控制，可实现全过程自动化控制；采用高精度流量计精准控制灌装量；内置多水箱系统，支持循环用水，清洗效果好；具备多种检测功能；节能环保，可降低水资源和能源消耗，减少生产成本；可兼容多种桶型，适应性强。
• 马口铁灌装生产线
系统简介：马口铁灌装生产线是将酿造好的啤酒高效、无菌地灌装到马口铁罐装容器中的自动化系统，马口铁罐（易拉罐）因其出色的避光性和密封性，能很好地保护啤酒的风味与品质。
主要设备组成：卸垛机、冲罐机、输送机、烘干机、灌装机、封盖机、 巴氏杀菌机、贴标机、码垛机等；
性能特点：所有与物料接触的部件均采用食品级304不锈钢制作，耐腐蚀，易清洁；专业空罐冲洗，密封覆盖，整体清洁，
卫生安全；该生产线使用等压灌装，有效防止CO₂逸失，保证啤酒的杀口感和丰富泡沫；通过回气管控制或灌装阀的精确设计，精准控制啤酒液位高度一致，产品外观统一；有效控制氧气，风味新鲜度、延长保质期；生产线运行可靠，严密封盖，平稳输送；智能控制，提升效率与可控性。
污水处理
• 污水处理系统
系统简介：污水处理系统通常采用“预处理 + 厌氧生物处理 + 好氧生物处理 + 深度处理”的组合工艺，高效去除废水中的有机物（COD、BOD）、悬浮物（SS）以及氮磷等污染物，确保出水达标排放，实现中水回用。
主要设备组成：120m³/d回转式格栅除污机、集水池、污水泵、水力筛、调剂池、加药计量泵、提升泵、UASB反应池、三相分离器
水封罐、CASS反应池、鼓风机、污泥浓缩池；
性能特点：处理效率高，COD（化学需氧量）去除率通常达90%以上，BOD（生化需氧量）去除率超95% ，能高效降解啤酒废水中的糖类、蛋白质等有机物；工艺稳定性强，抗冲击负荷能力强，可应对啤酒生产旺季废水流量、浓度的大幅波动，确保出水水质稳定；节能环保，主流工艺（如UASB+好氧工艺）可回收沼气（甲烷）用于发电或加热，降低能耗；污泥产量相对较低，且可进一步处理为有机肥，实现资源循环。
