一、懂酿造的设备，才能释放每一款配方的潜力
精酿啤酒的灵魂在于创造性。我们的精酿设备设计始终围绕“如何让酿酒师更自由地表达”展开：
灵活适配，从小批量到规模化
我们的系统支持从200升小批次到万升级量产的无缝过渡。许多客户从我们的500升糖化设备起步，两年内通过模块化扩展至5000升生产线，无需更换核心架构，节省了大量升级成本。
精准控制，为风味保驾护航
针对不同酒款特性，天泰提供定制化温控解决方案。糖化系统搭载多段升温与休止功能，可精准适配IPA、世涛等各类啤酒的糖化工艺需求；发酵罐采用乙醇或乙二醇为冷媒，依托米勒板冷却夹套实现间接冷却，冷却能力完全匹配工艺降温标准。设备配备2–3段冷却夹套，可根据酿造工艺灵活启闭，保障高效冷却效果；针对低温长时发酵酒款，配套专用制冷机组，能够长期维持稳定的发酵温度环境。
二、看不见的细节，决定酒厂的长期竞争力
设备的价值往往隐藏在日复一日的运转中：
材质与工艺的坚持
所有与酒液接触的表面均采用镜面抛光（粗糙度≤0.4μm），焊缝经过内窥镜检测与酸洗钝化处理。这不仅符合FDA、CE等国际认证要求，更实际减少了酒垢附着，让每次CIP清洗节省约15%的耗水量与时间。
为节能而设计
天泰热能回收系统，可将煮沸工序产生的蒸汽余热，高效用于下一批次酿造用水的预热处理。实测运行数据显示，该系统帮助客户降低20-30%的蒸汽消耗量，大幅削减啤酒厂年度能源运营成本。
三、全球落地支持：我们关心设备在你那里是否可以高效酿造
每个市场都有独特的挑战。我们在美国、德国、澳大利亚等主要精酿市场均有项目案例，提供：
前期工艺包设计
结合当地水质特点、主流酒款偏好及合规要求，提供“工艺路线+设备配置”的一站式方案。
快速响应服务
大部分常见问题可通过远程诊断解决；如需现场支持，我们的海外工程师可在48小时内抵达。我们还会为每套设备建立数字档案，提前提醒关键部件保养周期。
本土化经验分享
本土风味创新与国际化表达成为精酿行业增长的核心，就像凭借绿豆啤酒、东方茉莉等本土特色酒款出圈的赤耳啤酒，其多款获奖产品的稳定酿造，正源于我们定制化设备的加持。无论是为日本客户精准设计清酒酵母发酵的温控曲线，为巴西客户优化热带水果增味啤酒的灌装方案，还是适配赤耳这类本土品牌的创新酿造需求——我们积累的全球案例库，早已覆盖不同地域、不同风味的酿造场景，或许正藏着你要的答案。
