内加热盘管是较常用的一种储罐加热器，又称为沉浸式蛇管换热器。
储罐内加热盘管的特点及设计原则
1.1储罐内加热盘管的优缺点
内加热盘管的特点是结构简单、造价低、操 作管理方便、管内可承受高压、安装灵活、可以适应容器的形状，弯曲成圆柱形或平板等形状，也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一 设备中采用两组独立的盘管，通入不同的热载体 以充分利用热量。但由于储罐的体积相对较大，储罐内流体的流速必然很低，所以管外给热系数也相对较小，这将影响总传热系数的提高。此外， 盘管本身通过的能力有限，而且管内难以清洗，故只适于传热负荷不是很大的场合及较清洁的流体，为提高盘管外侧的给热系数，往往安装搅拌装置，以强化传热过程，提高总传热效率。
1.2储罐内加热盘管的设计原则
(1) 当采用液体作为加热或保温介质时，为使盘管中充满液体，应从盘管下端送入液体; 当 采用蒸汽或低压热源时，为避免水锤或阻塞，应从上端送入蒸汽，下端排出凝液。
(2) 内加热盘管不宜过长，否则会增加流体 阻力，消耗过多能量。当采用蒸汽为加热源时， 蒸汽在盘管内发生冷凝，易产生凝液排出困难和冲击振动，还可能发生不凝性气体聚集于盘管的上部，很难排出，影响冷凝效果。所以当所需的 传热面积较大时，宜采用若干组盘管并联来解决。
(3) 内加热盘管直径不宜过大，直径过大加 工制造有困难，一般常用管径在DN25 ～ 65范围。为防止盘管的压降过大，限制管内流速在0. 3 ～ 0. 8m /s，对 于 气 体，质 量 流 速 可 以 控 制 在3 ～ 10kg /(m2·s)。
(4) 盘管内外圈之间的间距一般 为2 ～ 3do( 其中do为盘管外径) ，上下圈的垂直距离h应保 持在1. 5 ～ 2. 0 do，而最外圈与储罐壁间的最小距 离为100 ～ 200mm。
(5) 在设计计算时，首先应根据管内流体的 物性，选择适宜的流速，决定盘管直径及并联组 数m，然后进行传热计算，求得传热面积，计算管 长和圈数n。以及盘管的几何尺寸。
已知体积流量V0，则根据选定流速v，计算盘 管并联组数m:
盘管总长Lt:
Lt=a /(πdo)
每组长L:
L=Lt /m
每圈盘管长l:
每组的总圈数n:n=L /l
盘管高度Lc:Lc=nh
储罐散热的计算
2.1储罐外部有蒸汽伴管伴热时的热损失计算
储罐中介质的凝固点、粘度较大，工艺介质 需要维持的温度较高，一般采用伴热保温的形式，伴热保温通常使用蒸汽伴热，此时，储罐散热量 计算采用公式:
保温设备内介质对外壁的传热一般忽略不计， 这样储罐外壁温度tw0与设备内工作温度t可视作相 同，则:
△t0 =tw0 －ta=t－ta(9)
2.2储罐外部无伴热时的热损失计算
储罐外部无伴热，而只是保温时，热损失计 算采用公式:
储罐内盘管的传热计算
- 1盘管内的给热系数
- 1. 1无相变强制对流给热系数
(1) 对气体
hidi k=Pr26. 2(Pr2/3 － 0. 074)Ｒe 0． 8·di D( )c0．1 1 + 0. 098 Ｒe(di /Dc)[ ]2 1/{ }5(12)
(2) 对液体
3.1. 2冷凝给热系数
蒸气在盘管内的冷凝给热系数与水平管内冷凝时相近，计算水蒸气在盘管内冷凝时的给热系数公式:
3.2盘管外的给热系数
由于盘管外容器容积很大，通常可作为自然 对流考虑。
根据公式:
Q=K AΔt
可得出A值，然后再设计盘管的几何尺寸。
软件计算
上述计算可以采用下述软件计算
