链板输送机也是一种应用较为广泛的粉体输送设备。这类输送设备的主要特点是以链条作为牵引构件，另以板片作为承载构件，板片安装在链条上，借助链条的牵引，达到输送物料的目的。根据输送物料种类和承载构件的不同，链板输送机主要有板式输送机、刮板输送机和埋刮板输送机三种。
一、板式输送机
板式输送机的构造如图1-1所示，它用两条平行的闭合链条做牵引构件，链条上连接有横向的板片2或3，板片组成鳞片状的连续输送带，以便装载物料。牵引链紧套在驱动链轮4 和改向链轮5上，用电动机经减速器、驱动链轮带动。在另一端链条绕过改向链轮。改向链轮装有拉紧装置。因为链轮传动速度不均匀，坠重式的拉紧装置容易引起摆动，所以拉紧装置都采用螺旋式结构。重型板式输送机的牵引链大多数采用板片关节链，如图1-1所示，在关节销轴上装有滚轮6，输送的物料以及输送的运动构件等的质量都由滚轮支承，沿着机架7上的导向轨道滚动运行。
板式输送机有以下几种类型：板片上装有随同板片一起运行的活动拦板8的输送机［图1-1（d） ］；在机架上装有固定拦板的输送机［图 1-1（a）］；无拦板的输送机［图 1-1（b）］；前两种多用来输送散状物料。板片的形状有平板片［图 1-1（c）］、槽形板片〔图1-1（d）］ 和波浪形板片［图 1-1（e）］。为了提高输送机的生产能力，特别是在倾斜角较大时，波浪形板片具有明显的优越性。
输送散、粒状物料时，板式输送机的输送能力为：
Q=3600FvΦPs
式中 F—承载板上物料的横截面积，m2；
v—板的速度，m/s；
Φ—填充系数；
Ps—物料的堆积密度，t/m3。
对于有拦板的输送机，承载板上的横截面积取等于承载板料槽的截面积。考虑到物料有填充不够之处，在计算中引入填充系数修正。在计算承载板的宽度时，不仅要考虑到输送能力还要考虑到料块的大小。料块的尺寸不应大于板宽的1/3。拦板的高度一般取120～180mm。
板式输送机的特点是：输送能力大；能水平输送物料，也能倾斜输送物料，一般允许最大输送倾角为25°~30°。如果采用波浪形板片，则倾角可达35°或更大；由于它的牵引件和承载件强度高，因此输送距离可以较长，最大输送距离为70m；特别适合输送沉重、大块、易磨和炽热的物料，一般物料温度应小于200°C；但其结构笨重，制造复杂，成本高，维护工作繁重，所以一般只在输送灼热、沉重的物料时才选用。
二、刮板输送机
刮板输送机是借助链条牵引刮板在料槽内的运动来达到输送物料的目的的。如图1-1所示，料槽1固定在机座2中，牵引导链3上安装有刮板4，绕过两端的驱动链轮5和改向链轮6，形成一条闭合的链条。链条的运动由驱动链轮带动，料槽中的物料就在链条的运动中由链条上的刮板推动向前运动，从而达到输送物料的目的。改向链轮上也装有张紧装置，以使链条处于张紧状态，便于驱动轮的动力得以有效地传递。
链条带上的刮板要高出物料，使物料不连续地堆积在刮板的前面。物料的截面呈梯形，如图1-3所示。由于物料在料槽内是不连续的，因此这种输送机又称为间歇式刮板输送机。这种输送机利用相隔一定间距固装在牵引链条上的刮板沿着料槽刮运物料。闭合的链条刮板分上、下两只，可在上分支或下分支输送物料，也可在上、下两分支同时输送物料，如图1-2 所示。牵引链条最常用的是圆环链，可以采用一根链条与刮板中部连接，也可采用两根链条与刮板两端相连。刮板的形状有梯形和矩形等，料槽断面与刮板相适应。物料由上面或侧面装载，由末端自由卸载；也可以通过槽底部的孔口进行中途卸载，卸载工作能同时在几处进行。
这种输送机适于在水平或小倾角方向输送散、粒状物料，如碎石、煤和水泥熟料等，不适于输送易碎的、有黏性的或会挤压成块的物料。该输送机的优点是结构简单，可在任意位置装载和卸载；缺点是料槽和刮板磨损快，功率消耗大，因此输送长度不宜超过60m，输送能力不大于200t/h，输送速度一般为 0.25～0.75m/s。
三、埋刮板输送机
埋刮板输送机是一种连续粉体输送设备。由于它在水平和垂直方向都能很好地输送粉体和散粒状物料，因此近年来在过程工业的各部门得到了较多的应用。
1、埋刮板输送机的工作原理
埋刮板输送机有两个部分的封闭料槽：一部分用于工作分支；另一部分用于刮分支，固定有刮板的无端链条分别绕在头部的驱动链轮和尾部的张紧链轮上，如图1-4所示。物料在输送时并不由各个刮板一份一份地带动，而是以充满料槽整个工作断面或大部分断面的连续流的形式运动。对这种连续牵引物料的过程可分析如下：
在垂直输送时，埋刮板输送机槽道中的物料受到板在运动方向的压力时，在散体中产生横向的侧压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于板在水平段不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种内摩擦力和推移力的作用大于物料在槽道中的滑动而产生的外摩擦力和物料本身的重力，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
由于在输送物料过程中刮板始终被埋于物料之中，因此这种输送机就称为埋刮板输送机。
2 、埋刮板输送机的应用
埋刮板输送机主要用于输送粒状、小块状或粉状物料，对于块状物料一般要求最大粒度不大于3.0mm；对于硬质物料要求最大粒度不大于1.5mm；不适用于输送磨琢性大、硬度大的块状物料；也不适用于输送黏性大的物料；对于流动性特强的物料，由于物料的内摩擦系数小，难于形成足够的内摩擦力来克服外部阻力和自重，因而输送困难。
埋刮板输送机的主要特点是：物料在机壳内封闭运输，扬尘少，布置灵活，可多点装料和卸料；设备结构简单，运行平稳，电耗低；水平运输长度可达80～100m，垂直提升高度为20～30m。
通用型埋刮板输送机主要有三种，如图1-5所示：MS型水平输送，最大倾角可达30°；MC型为垂直输送，但进料端仍为水平段；MZ型为“水平-垂直-水平”的混合型，形似Z字，所以有Z型埋刮板输送机之称。
选用时，首先对物料要有一定的要求，物料密度Ɣ=0.5～1.8t/m3，其中乙型埋刮板输送机要求物料密度Ɣ≤1.0t/m3；物料温度≤100°C。物料粒度一般要小于3.0mm；其他物性如含水率要低，在输送过程中物料应不会黏结，不会压实变形，硬度和磨琢性不宜过大。
刮板链条的结构类型如表1-1 中的各图所示，应根据物料的性能如粒度、流动性等合理选用。一般的粉状物料少的可用T形和U1形；流动性比较好的可用O形或V形；流动性好的粉状物料可用 Oa形或耐磨，耐热的树脂板形。
四、FU 链式输送机
FU 型链式输送机（简称“链运机”）是吸收日本和德国先进技术设计制造而成的一种用于水平（或倾角小于15°）输送粉体、粒状物料的粉体输送设备。
在密封的机壳内装有一条配有附件装置的链条，该链条在传动装置的带动下在机壳内运动，加入机壳内的物料在链条的带动下靠物料的内摩擦力与链条一起运动，从而实现输送物料的目的。本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效，密封，安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其他粉体输送设备，是一种较为理想的输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
FU 型链式输送机的主要特点如下：
① 输送能力范围宽。目前已有产品的输送能力在6~500m8/h之间。
② 输送能耗低。与螺旋输送机相比，节电40%~60%。
③ 密封、安全。全密封的机壳，输送过程无扬尘，操作安全，运行可靠。
④ 使用寿命长。用合金钢材经先进的热处理工艺加工而成的输送链，正常寿命大于5年。
⑤ 工艺布置灵活。可多点进料或出料，可单向或双向输送，可水平或爬坡15°布置。
⑥ 维修费用低。维修率极低，能确保主机的正常运行。
⑦ 可用于输送水泥、生料、煤粉等粉状、小块状、易碎物料。
表1-2是FU 型链式输送机的规格性能表。由于该输送机是靠物料内摩擦力输送物料的，而物料的内摩擦力与物料的种类和物理性质有密切的关系，因此在选型时应特别注意被输送物料的物理性质，例如物料的流动性、温度、湿度、粒度组成等。表1-2中所列的输送能力是以输送水泥等为输送物料而标定的，在输送其他物料时，其实际输送量可参照比此表中推荐值小0～20%的范围。如果要求精确知道其输送量，则可向生产厂家提供被输送物料的种类及相关物理性质，由生产厂家做出标定。
由于不同的被输送物料具有不同的物理性质，因此FU 型链式输送机的输送线速度也不同，表1-3 所示是根据物料的磨琢性而推荐的链条线速度。
FU 型链式输送机对物料的水分含量也有一定的要求。在选用时，可采用下列办法测定物料湿度是否适合于该输送机：一般可将物料抓捏成团，撒手后物料如仍能松散，即表明可以采用该输送机；当被输送物料的湿度超过一定值时，是否可以采用应与该输送机生产厂家技术部门取得联系进行咨询；当用于其他行业输送磨琢性小且温度小于60°C的物料时，链速还可以加快，最快可达40m/min。
