一、设计规范：
1.1《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2005）；
1.2《石油库设计规范》（GB 50074-2022）；
1.3《玻璃钢化工设备设计规范》（HG/T 20696-1999）；
1.4《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）；
1.5《化工装置设备布置设计规范》（HG 20546-2009）；
1.6《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）；
1.7《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）。
二、酸罐与碱罐的特殊性：
2.1、风险分析：
①不相容性：酸（如硫酸、盐酸）与碱（如氢氧化钠、氨水）混合可能引发剧烈反应（如放热、产生氢气或毒性气体），存在泄漏混合的潜在风险。
②安全隔离要求：不同类别的危险化学品储罐通常需分开布置，或采取严格隔离措施。
2.2、规范要求：
①GB 50160第6.2.4条：不同火灾危险性类别的液体储罐不应布置在同一罐组内（如酸罐和碱罐可能属于不同火灾危险类别）。
②SH/T 3007《石油化工储运系统罐区设计规范》：明确要求介质性质不相容的储罐不得共用防火堤。
2.3、由于酸、碱介质不相容，存在混合引发化学反应的风险，违反罐组介质相容性要求；需分开设置防火堤或保持更大间距；若共用防火堤，泄漏时酸碱混合可能加剧事故后果。
2.4、酸罐和碱罐布置在一起时，需按独立储罐处理：分开设置防火堤或隔堤；按规范加大两者间距；避免共用泄漏收集系统；通过HAZOP分析（危险与可操作性分析）评估潜在风险。
2.5、对于无机酸和无机碱，储罐间距只需考虑操作检修通道以及配管空间即可。通常碱罐算罐各自集中布置，然后隔堤隔开，一是避免酸流出后腐蚀碱罐的基础，二是避免酸碱流出后反应，发生危险；对于有机酸和有机碱，根据选定的储罐类型(固定顶罐还是内浮顶罐)，按规范GB60160-92石油化工企业设计防火规范确定。同类储罐尽量集中布置，酸罐和碱罐用隔堤隔开，水溶性的和非水溶性的隔堤隔开。
三、围堰设置要求：
3.1、容积要求：
3.1.1单罐围堰：有效容积≥最大储罐容积的110%（依据GB 50351《储罐区防火堤设计规范》）。
3.2.2多罐围堰：有效容积≥最大储罐容积+其他储罐10%容积之和（依据SH/T 3011《石油化工储运系统设计规范》）。
3.3.3强酸/强碱储罐（如浓硫酸、液碱）：需额外预留20%~30%应急缓冲空间（依据HG/T 20696《化工储罐区围堰设计规范》）。
3.2、高度与间距围堰高度：
一般0.8~1.5米，强腐蚀性介质（如浓硫酸）建议≥1.2米。储罐与围堰间距：内壁间距≥0.5米（强酸/碱介质建议≥1米），便于检修和泄漏应急处理。
3.3、防渗与排水地面坡度：≥2%坡向集液坑（依据HG 20546《化工装置设备布置设计规范》）。集液坑容量：≥1.5m³，配备耐腐蚀泵和双阀控制（依据GB 50074《石油库设计规范》）。排水管材质：需采用PP/FRP/316L不锈钢等耐腐蚀材料，禁止直排雨水管网。
3.4、根据《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351）第3.1.3条：性质不相容的液体储罐不得布置在同一防火堤内。而第5.3.3.5条：防火堤、防护墙内的地面设计应符合下列规定：储存酸、碱等腐蚀性介质的储罐组，防火堤堤身内侧应做防腐蚀处理。
3.5、根据《石油化工工厂布置设计规范》（GB 50984）第4.4.8条：毒性液体和腐蚀性液体储罐组的布置应符合下列要求：
3.5.1不宜布置在人流较多的道路或主要生产设施的附近;
3.5.2罐组应设防护堤,堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积;
3.5.3立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半;
3.5.4腐蚀性液体罐组内地坪、排水沟、集水坑应做防腐处理。
6、根据《化工装置设备布置设计技术规定》（HG/T 20546-2009）第14.2.5条： 有毒、有腐蚀和贵重物料，在围堰内（包括围堰、设备基础、地面及集水坑）宜采用耐腐蚀材料铺砌。
7、根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH/T 3047-2021）第7.1.5.7条：酸、碱及其他腐蚀性物质的储罐区周围应设置围堰或泄漏液收集设施，并用防渗防腐材料铺砌。
8、根据《化学工业循环冷却水系统设计规范》（GB 50648-2011）第11.2.4条：浓硫酸和盐酸储罐及具有腐蚀性、强氧化性液体的储罐应设置安全围堰，围堰的有效容积应容纳最大一个储罐的容量，围堰内应做防腐处理；浓硫酸和盐酸储罐应设置防护型液位计，浓硫酸储罐应设置通气除湿设施，盐酸储罐应设置酸雾吸收设施。
9、根据《石油化工环境保护设计规范》（SH/T 3024-2017）第10.2.2条：生产装置内污染区地面四周应设置高度不低于150mm的围堰，不同污染区之间宜采用围堰等设施分隔。污染区内应根据可能泄漏污染物的性质、数量及场所的不同，设置相应的污染物收集及排放系统。
10.根据《易燃和可燃液体规范》（NFPA 30）规定：要求不相容液体储罐需物理隔离。
四、材料选择与防腐要求：
4.1、围堰材质混凝土围堰：表面需涂刷环氧树脂/玻璃鳞片防腐层（厚度≥2mm）。PP/PE围堰：适用于中小型储罐，需通过电火花检测（电压≥15kV）。FRP围堰：推荐用于高腐蚀环境（如氢氟酸），需满足ASTM C582耐化学性标准。
4.2、特殊介质要求浓硫酸储罐：围堰内地面铺贴耐酸砖+沥青胶泥勾缝（耐温≥80℃）。氢氟酸储罐：围堰需全封闭并配置负压抽排系统（防止HF气体扩散）。液碱（NaOH）储罐：围堰内壁涂刷聚脲防腐层（厚度≥3mm）。
五、注意事项：
5.1、设计阶段-避免围堰内储罐间距过小，防止泄漏时液体飞溅。-强酸储罐围堰需设置防喷溅挡板（高度≥0.3米）。
5.2、施工阶段-混凝土围堰浇筑后需进行渗透检测（吸水率≤0.1%）。-PP/FRP围堰接缝处需进行气密性试验（压力≥0.02MPa）。
5.3、运维阶段-定期检查围堰防腐层破损情况（每季度1次）。-集液坑泵阀需每月测试启闭功能，防止堵塞或锈蚀。
5.4、违规风险案例：某化工厂因围堰容积不足（仅100%储罐容积），泄漏时液体外溢，被处罚50万元（违反GB 50351第4.2.3条）。案例：围堰排水管采用碳钢材质，3个月后腐蚀穿孔，导致土壤污染（违反HG/T 20696第5.4.1条）。
六、成本参考（2025年广东地区）：
6.1、钢筋混凝土围堰：800~1200元/㎡（含防腐层）。
6.2、PP板材围堰：500~800元/㎡（含安装）。
6.3、FRP整体围堰：1500~2500元/㎡（高腐蚀环境专用）。—如需具体介质（如硝酸、盐酸）的差异化设计或施工图示例，可提供储罐参数（容量、浓度、温度）。
