CIP（Clean-In-Place）即原位清洗系统，是食品饮料行业公认的卫生级清洗标准，在精酿啤酒酿造过程中的应用尤为严苛。它通过啤酒厂控制系统预设程序，控制清洗液的浓度、流量、时间与湍流强度等参数，对设备内表面进行冲洗，彻底去除蛋白质、酒花树脂、酵母泥、矿物质水垢等，同时杀灭残留罐壁的微生物，使设备表面达到无菌洁净状态，保障每一批次啤酒风味一致、安全可靠。
精酿啤酒厂要使酿造出来的啤酒色泽清亮、风味纯正、生物稳定性强，仅仅依靠过滤是无法从根本上解决酒体浑浊、杂菌污染、风味异常等问题的，严格的卫生控制与系统化原位清洗（CIP）才是保障啤酒品质稳定的关键。山东天泰在为现代化啤酒厂规划设备配置的时候，会将CIP清洗系统作为标配核心单元，实现不拆卸、不开罐、全自动对酿造罐体、管道、阀门、换热器等全部与酒液接触的部件进行深度清洗与杀菌，从源头杜绝微生物污染与残留风险。
一、啤酒厂CIP系统核心组成
天泰为啤酒厂提供的CIP系统集成度高、安装便捷、运行稳定，全套系统包含：
- 储液单元：热水罐、碱性清洗剂罐、酸性清洗剂罐、消毒剂罐、回收水罐。用于储存并供给不同工段的清洗介质。
- 动力与换热单元：卫生级离心泵、板式换热器
- 控制与监测单元：PLC控制系统、温度传感器、液位计、流量计和电导率计，用于实时监控和精确控制清洗参数。
- 其他部件：管路和阀门
二、啤酒厂CIP系统分区配置
啤酒生产的链条长、工段多，为了避免糖化、发酵、啤酒过滤、灌装之间的交叉污染，天泰在进行CIP配置时会采用分区独立CIP设计，满足不同工段卫生等级要求：
- 糖化CIP系统（糖化车间使用）
适用设备：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、板式换热器、回旋沉淀槽、糖化管路
- 滤前CIP系统（发酵车间使用）
适用设备：发酵罐、清酒罐、酵母添加系统、酵母回收系统、过滤机前管路
- 滤后CIP系统（灌装车间使用）
适用设备：杀菌机、灌装机、滤后输酒管道
三、 常见工艺流程
典型的CIP清洗工艺包括以下几个阶段：
预冲洗：使用清水冲洗设备内表面，去除表面杂质。
碱洗（清洗）：使用碱性溶液（如氢氧化钠）进行深度清洗，去除蛋白质、酵母泥和酒花残渣。
酸洗（除垢）：使用酸性溶液（如硝酸或磷酸）去除水垢和矿物质沉积，防止设备腐蚀。
消毒：使用过氧化氢或二氧化氯等消毒剂，杀灭细菌和真菌，确保设备无菌。
最终冲洗：使用清水冲洗，去除残留的清洗剂，确保设备内部清洁无残留。
四、天泰装备优势
- 极致卫生洁净度
罐体与管路整体酸洗和钝化处理，内表面粗糙度Ra 0.2–0.4 μm
焊缝全自动氩弧焊接、单面焊双面成型，抛光后无死角、无凹陷
清洗装置采用360° 旋转洗球，罐内全覆盖无清洁盲区
- 稳定可靠的罐体结构
保温：环保高密度岩棉/硅酸铝，厚度100 mm，上锥/直壁/下锥均匀保温
防涡流：液体出口设于罐底，避免旋涡和抽出沉淀物
安全设计：顶部溢流口、呼吸阀、防负压保护，确保运行安全
支撑：304不锈钢支腿+可调地脚，稳固耐用、便于卫生清洁
- 高精度过程控制
温度：PT100传感器，精度±0.1℃，啤酒厂CIP清洗全程实时监控
液位：直观液位显示，精准控制罐内液位
加热：板式换热器体外循环/直接供能，升温快、温控稳定
- 高端材质与精工制造
板材：优质304/316L不锈钢，耐酸碱、耐高温、耐腐蚀
管道：溧阳四方卫生级管道，高抛光、无死角、符合食品卫生标准
阀门：不锈钢蝶阀/角座阀/隔膜阀，进口阀芯，耐高低温、密封性强
焊接：激光下料+全自动氩弧焊，焊缝均匀、无气泡、无砂眼、低氧化
泵组：溧阳四方卫生级离心泵，运行平稳、洁净无残留
五、CIP系统对啤酒酿造的价值
杜绝批次污染：彻底清除生物膜与杂菌，降低酸败、浑浊、异味风险
稳定酒体品质：保证色泽清亮、泡沫细腻、风味纯净、口感一致
提升生产效率：免拆卸、自动化、缩短停机时间，提高设备利用率
降低人工成本：减少人工清洗强度，避免人为操作误差
符合行业标准：满足啤酒生产卫生规范与食品安全要求
延长设备寿命：定期酸洗钝化，减少腐蚀与结垢，保护设备内壁
对于现代化啤酒厂而言，CIP清洗系统不再是辅助设备，而是决定啤酒品质与生产安全的核心系统。天泰深耕啤酒酿造装备领域，以专业的分区CIP设计、高标准卫生制造、精准自动化控制，为大中小型啤酒厂提供稳定、高效、合规的CIP清洗解决方案。
